閥門在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用，然而，由于各種原因可能會發(fā)生泄漏，這不僅浪費資源，還可能帶來安全隱患。以下是美國KNKE科恩科工程師，整理的一些常見泄漏原因及其維護方法。
一、密封圈連結(jié)處的泄漏
密封圈連結(jié)處的泄漏原因包括密封圈輾壓不嚴(yán)、焊接質(zhì)量差或連接處松動等。維護方法包括重新輾壓、焊接、清洗和更換密封圈等。
二、閥體和閥蓋的泄漏
1、原因：
鑄鐵件的鑄造質(zhì)量低，可能存在砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。低溫環(huán)境可能引起凍裂。焊接不良，有可能產(chǎn)生夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等問題。由于被重物撞擊，鑄鐵閥門可能會損壞。
2、維護方法：
提高鑄造質(zhì)量并進行強度測試。對于處于冰點以下的閥門，采取保溫措施，并確保無殘余水分。焊接部分應(yīng)遵循相應(yīng)的操作規(guī)程，并在焊接后進行探傷和強度測試。避免在閥門上擺放重物，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。
三、密封面的泄漏
密封面是閥門的重要組成部分。其泄漏原因可能是密封面加工不平、閥桿與關(guān)閉件連接不正或密封面材料選擇不當(dāng)?shù)取＞S護方法包括選擇適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?、精確調(diào)整、研磨和清潔密封面等。
四、填料處的泄漏
填料處是閥門泄漏的常見地方。常見原因包括填料選擇不當(dāng)、安裝不規(guī)范、填料老化、閥桿質(zhì)量問題等。維護方法涉及正確選擇和安裝填料、定期更換老化填料、檢查和維修閥桿等。
閥門的泄漏不僅影響效率，而且可能對設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅。了解可能的泄漏原因和適當(dāng)?shù)木S護方法是確保閥門正常運行的關(guān)鍵。在實踐中，定期檢查、維護和更換損壞的部件是預(yù)防泄漏的最佳方法。
